【组成】一般由EDTA缓蚀剂、碱洗液等复配而成。【清洗的机理和特点】EDTA清洗实质是其络合基元和金属离子两相反应，在一定条件下生成稳定的络合物。在清洗过程中同时存在着电离、水解、络合、中和等多种化学反应。清洗液弱酸性开始，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，金属离子被络合溶解，随着炉内积垢的清除，pH逐渐升高至清洗结束，清洗介质达到钝化条件，

【产品特点】由多种表面活性剂、多种助剂复配而成。易溶于水、不含磷产品，属环保安全型清洗剂。本品无毒、无味、不燃烧、不挥发，对钢铁不腐蚀，具备短时间防锈功能，清洗能力强，可清除润滑油、齿轮油等各种机械油污。【配方分析】机械设备零件清洗剂由金属腐蚀剂磷酸盐作为组分I,它可以是磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；焦磷酸盐作为组分U,

【组成】一般由磷酸盐、焦磷酸盐、表面活性剂、助剂等复配而成。【产品特点】由多种表面活性剂、多种助剂复配而成。易溶于水、不含磷产品，属环保安全型清洗剂。本品无*、无味、不燃烧、不挥发，对钢铁不腐蚀，具备短时间防锈功能，清洗能力强，可清除润滑油、齿轮油等各种机械油污。【性能指标】机械油污清洗剂按照KL-1081油污清洗剂。【主要用途】适用于机械

【组成】一般由表面活性剂、高分子助洗剂、无机助溶剂和金属保护剂等成分组成。【产品特点】不腐蚀金属，不损伤漆膜，是一种无毒、无害、安全、无污染的节油清洗剂。【清洗方法】①加入水中稀释，配制成5%〜10%的水溶液；②将需清洗零部件放入清洗液，可选用手工清洗、擦洗、刷洗、机械喷洗或超声波清洗等任一方式清洗；③洗净后的零部件用干净擦布擦干或晾干；

【组成】一般由表面活性剂、渗透剂、溶剂、助剂、铝材防护剂等，经科学加工配制而成。能够高效去除表面油污，对铝材没有腐蚀，对钢材具有短期防锈性能，是铝材清洗最理想的清洗剂。一般情况配制5%水溶液，也可根据油污程度自行按适当比例配制。【清除积炭的方法】一种是积炭不太严重的，采用免拆清洗法，通过加入一种特殊发动机在线清洗剂目的，问题就是气门和

【组成】一般由表面活性剂、渗透剂、溶剂、助剂、铝材防护剂等配制而成。【产品特点】①使用安全，无毒害②操作简便，③耐电压25kV,经电力实验所检验耐电压值达到35kV0【清洗方法】使桶内溶液混匀后倒出所需量，在清洗中不需加温。小型零件放在金属笼内浸渍，去污时间可以根据污脏的程度而异，通常是15min〜24h。如用超声波振荡可以缩短浸泡时间。浸渍后取出的零件

【组成】一般由石油磺酸钠、石油磺酸钥、环烷酸钠、磺化油（DAH）机械油等复配而成。【产品特点】①化学稳定性。在常温下储存，性能稳定，不发生分解。②表面张力小，能有效地降低污染物表面的张力，从而达到理想的清洗效果。黏度低，渗透性强，清洗力十分明显。对缝隙、细孔部分的污染物也能快速分离。③沸点较低，易挥发，无任何残留，不必再经过擦拭或热风

【组成】一般由石油磺酸钠、石油磺酸钥、羊毛脂、0P乳化剂、苯并三氮哩、邻苯二甲酸二丁酯、20#机械油等复配而成。【产品特点】①高效，去污力强，清洗后完全挥发，不留残渍；②安全，使用安全，不易燃烧；③经济，可不断点进行清洗，不影响生产。【清洗方法】本产品可浸泡、喷洗、擦洗。【主要用途】发电厂、变电站、工厂、饭店、宾馆、大型电机设备、小型电机

【组成】主要是由低泡表面活性剂、渗透扩散剂、防锈剂及清洗助剂等复配而成的环保型金属水基清洗剂。【产品特点】对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后金属表面洁净、光亮，具有短期防锈功能；使用过程安全可靠，不污染环境，对人体无害。【主要用途】该水基金属零件清洗剂应用于显像管行业等各种精密金属零件的清洗，可有效去除矿物油、植物油、动物油及其混合

国际标准分类中，阻垢剂现行涉及到地质学、气象学、水文学、化工产品、分析化学、试验条件和规程综合、水质、水力工程。在中国标准分类中，阻垢剂现行涉及到、、水处理剂基础标准与通用方法、化学试剂综合、水处理剂、基础标准与通用方法、石油开采、电力试验技术。国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于阻垢剂现行的标准GB/T 39221-2020 反渗

很多生产企业中的一些机械设备，使用多年不及时清洗，就会被灰尘油污覆盖。要知道，工业油污清洗中的重油污清洗一直是工业清洗中的难题。一般的清洗方法根本难以去除，油渍长期存在，不仅影响设备的效率，而且影响设备的使用寿命。除油污表活市面上的除油粉和除油剂种类繁多，一般的清洗剂对于那些很顽固的油渍，清洗起来也是比较吃力的； 这时候就需要使用比

在重质油垢、焦垢清洗中的应用石油炼制和石油化工装置中，换热设备和管线的重质油垢与焦垢沉积严重，经常需要清洗。采用有机溶剂毒性大，易燃易爆；而采用一般碱洗法，对重质油垢与焦垢无效。目前国内外研制的重质油垢清洗剂主要以复合型表面活性剂为主，由几种非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂的复配物、再加无机助洗剂与碱性物质组成。复合表面活性

正确地使用除锈防锈剂，是质量的根本保证，在除锈防锈及使用过程中，应该注意以下一些问题：一，提高使用温度，可以提高除锈的速度，也可以提高防锈的效果；喷洒无法加温的，可以用热水适当稀释，也有利于除锈和防锈的效果；浸泡，如适当加温，除锈和防锈效果更是良好。二，根据选择的作业方法及锈蚀的严重程度、作业效率要求选择使用浓度，一般浸泡处理的，

超声波清洗源于二十世纪六十年代，自超声波技术问世以来，科学家们发现：一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，可以达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率极高，由此超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不太理

金属制品生产中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、

目前，金属表面电镀、喷涂前除油时,我们大多数都会采用中温或低温、常温几种除油剂来进行脱脂,而随着能源日渐急缺，那么这几种清洗工艺成本是工厂清洗工艺的基本要求。我们要知道，除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。重油污清洗剂现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。 除油

金属表面进行电镀之前必须进行除油。在除油工艺中，若搅拌或鼓气产生大量泡沫就会干扰清洗，导致工作液溢出。这不仅造成物料浪费，提高了清洗成本，而且可能在工件表面产生污渍，给生产带来操作不便。另外，过多的泡沫将阻碍油污的冲洗，以及减缓污垢的沉淀和分离。排放除油剂时若泡沫过多，也会加重环境污染。低泡表活因此在保证除油剂的除油效果的前提下，

有机硅消泡剂主要由硅脂，乳化剂，憎水剂，增稠剂等制成，并加适量的水并机械乳化。因此有机硅消泡剂具有许多优点和应用场景。主要优点是：1、它与水和大多数有机物质不混溶，并且可以使大多数气泡介质消泡。2、具有良好的热稳定性，可在5-150的较宽温度范围内使用；其化学稳定性好。与其他物质难以反应。只要配置正确，它就可以在酸，碱和盐溶液中使用，而不会

     水性切削液的废液是工业废水中难以处理的含油废液，用简单的处理方法和装置很难达到法律规定的合格水质。      废液的性状方面，矿物油含量、COD、BOD值较高，处理装置所承受的负荷非常大。特别是乳化型的产品，含有大量易溶/分散于水的有机胺和表面活性剂，为了完全除去这些物质，必须同时使用几种处理方法。      切削液的废液

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废水属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处