如果氧气管道在安装完成后发现清洗脱脂并未达到检验标准和使用要求，那么需要采取一系列补救措施来确保管道系统符合安全标准。以下是处理这种情况的一般步骤：
1. 重新评估情况
确定问题：明确哪些部分未达标，是整个系统还是某些特定组件存在问题。
原因分析：找出未达标的可能原因，比如脱脂剂使用不当、脱脂时间不足或是清洗方法不正确等。
2. 制定补救计划
选择合适的脱脂剂：根据具体情况选择适合的脱脂剂，例如四氯化碳、二氯乙烷或精馏乙醇等。
确定清洗方案：
溶剂清洗：使用溶剂浸泡或循环冲洗的方式进行清洗。
碱性清洗：使用含有氢氧化钠、硝酸钠和硅酸钠的溶液进行浸泡清洗。
蒸汽吹扫：利用高温蒸汽来进一步清洗管道内部。
干燥和吹扫：清洗后，使用无油干燥空气或氮气进行彻底吹扫，确保管道内部完全干燥，无任何残留物。
3. 实施补救措施
拆卸和局部清洗：如果可能，拆卸有问题的部分进行单独清洗。
整体清洗：如果问题涉及整个管道系统，则需要对整个系统进行清洗。
注意事项：
在使用溶剂时要注意安全，特别是二氯乙烷具有*风险，必须在密闭容器中使用。
清洗时应保证足够的浸泡时间，一般为1至1.5小时。
清洗完成后，管道内部应使用紫外线灯照射检查是否有残留的脱脂剂。
4. 再次检验
外观检查：确认管道内部无脱脂剂残留、无腐蚀、结垢、颗粒物质、焊渣等外部物质。
紫外线灯检查：确保无紫蓝荧光出现，表明没有残留的脱脂剂。
其他检验：按照相关标准进行必要的其他检测。
5. 文档记录
详细记录：记录所有的清洗步骤、使用的材料、时间和结果，以便未来参考。
6. 静电接地
静电接地：确保管道系统进行了适当的静电接地，以减少静电积累的风险。
7. 专业咨询
如果情况复杂或不确定如何处理，建议寻求专业人士的帮助或咨询相关机构。
通过上述步骤，可以有效地解决氧气管道未达标的清洗脱脂问题，确保管道系统的安全运行。务必遵守所有相关的安全规定和操作规程。
