板式换热器作为高效节能的热交换设备，在化工、制药、食品加工等领域得到广泛应用。然而，随着运行时间的累积，水垢、生物粘泥等沉积物会在换热板片间积累，严重影响传热效率和设备性能。为恢复换热器的工作效率，化学清洗与物理清洗（拆洗）是两种常用的维护策略。本文旨在深入分析这两种清洗方式的优缺点，以期为板式换热器的维护提供科学指导。
化学清洗
化学清洗是通过向换热器内部注入特定化学药剂，利用化学反应溶解沉积物的一种非侵入性清洗方法。这种方法主要适用于轻度到中度的结垢情况。
优点
无需拆卸设备：化学清洗可以在设备不停机的情况下进行，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
操作简便：化学清洗通常只需要将清洗剂泵入换热器，通过循环系统让药剂均匀分布，操作简单快捷。
针对性强：可以根据不同的沉积物类型选择特定的清洗剂，如酸性清洗剂去除无机垢，碱性清洗剂去除有机物。
缺点
可能的腐蚀风险：不当的化学药剂选择或过高的浓度可能会对换热器材质（如不锈钢）造成腐蚀，特别是点蚀和缝隙腐蚀。
残余物处理：化学清洗后产生的废液需经过特殊处理才能排放，否则会对环境造成污染。
难以清除硬垢：对于非常坚硬的垢层，化学清洗可能效果有限，需要结合物理清洗。
物理清洗（拆洗）
物理清洗通常指的是拆卸换热器，使用高压水射流、机械刷子等工具直接清除沉积物。这种清洗方式适用于重度结垢或化学清洗无效的情况。
优点
彻底清除沉积物：物理清洗可以直接接触并清除所有的沉积物，即使是最顽固的垢层也能有效清理。
无化学残留：物理清洗不使用化学药剂，避免了化学残留物的处理问题，更加环保。
适应性强：对于不同类型的沉积物，物理清洗都能提供相应的解决方案，灵活性较高。
缺点
设备拆装风险：拆卸换热器增加了设备损坏的风险，尤其是密封垫片可能在拆装过程中受损。
劳动强度大：物理清洗需要人力手动操作，劳动强度较大，且耗时较长。
停机时间长：物理清洗需要设备完全停止运行，且清洗完成后还需重新组装和调试，导致较长时间的停机。
结合使用
实际上，化学清洗和物理清洗并非互斥，而是可以互补使用。对于轻度到中度结垢，先采用化学清洗软化沉积物，再辅以物理清洗彻底清除，可以达到最佳的清洗效果，同时减少单一方法的不足。
结论
化学清洗与物理清洗各有优势和局限性，选择哪种清洗方式取决于板式换热器的具体结垢情况、设备材质、生产安排等因素。在实践中，应综合考虑各种因素，制定合理的清洗方案，必要时结合两种方法，以确保换热器的高效运行和延长其使用寿命。此外，预防性的维护策略，如定期检查、使用缓蚀剂和阻垢剂，也是减少清洗需求、保持换热器性能的关键措施。
