一、方案编制说明
工艺管道工程中，氧气管道按工艺要求安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管道的脱脂质量，特编制此方案。
二、作业条件
1、脱脂工程应在室外露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂工程应在晴天进行，阴雨天不进行施工作业。
三、安全施工要求
1、脱脂工程使用的脱脂剂非四氯化碳或溶剂类脱脂剂，具有不燃，不爆，无毒等特点。但是根据实工要求规范，应划分出作业区域，无关人员不得进入。并设置安全指示牌。
2、参加脱脂施工的人员，应有必要的防护措施和防护用品。佩戴橡胶手套、护目镜和口罩。
3、脱脂剂不得与其它化工品接触或一起堆放。
4、脱脂剂严谨与其它不同清洗剂或溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
三、施工计划
本次脱脂施工使用槽侵法进行。
1、清洗箱的配备
根据管道情况，在现场用钢板制作1个清洗箱。长7.5米，宽1.5米，高1.5米。清洗箱容积总为16.875立方。计划液位应距清洗箱边口150-200mm，计划每箱浸泡5-6根管道。
2、脱脂剂加温
因当前项目现场气温接近0度，根据脱脂剂使用要求，常温低于10度，需要对脱脂剂进行加温至60-80度，以加快分子运动速度，提高乳化分解效果，保证脱脂效果。故，将采用电加热装置对脱脂剂加进加温和恒温。
3、管道的检查
（1）有明显油污，锈蚀严重、或表面有突起，鼓斑的管道，应先进行检查，可用酸洗、喷砂、打磨等方式处理。再进行脱脂。
四、槽侵法实施细则
1、在脱脂剂清洗箱配置清洗剂完成，加温到指定温度以后，开始对管道进行吊管作业。用吊卡挂在管道两端进行吊运，将管道吊入清洗箱中。吊绳应采用钢丝绳在脱脂过程中，不会对钢丝绳强度有任何影响。
2、管道放入清洗箱后，吊卡不脱钩（因脱脂主要是清洗管道内壁，外部管道紧贴并不影响内壁清洗效果），开始进行脱脂，浸泡时间约20分钟，脱脂清洗即可完成，可以进行起吊。
3、浸泡过程中不必要用撬杠或其它工具对管道进行敲击或翻动。
4、起吊过程控制提升速度，匀速起落。一是防止管道脱落，二是防止清洗箱中溶液外溢。
5、阀门弯头脱脂
（1）阀门脱脂应在水压严密性实验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈，铁屑等杂物。浸入溶液5-10分钟即可，不宜时间过长。螺栓与金属垫片等可采用同样的方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，应先用棉布蘸脱脂剂擦洗，然后再放入清洗箱进行浸泡脱脂。
（4）当阀件上有明显的严重油污时，应先采用溶剂类清洗剂或脱脂剂清除油渍和污垢，再进行浸泡脱脂。
6、脱脂完成后的管道和阀件，不要立刻进行安装和组装。要用压缩氮气或干燥热空气进行吹干，流速要求应大于20m/s，吹扫时间为5分钟左右。较小的阀件取出后，用铁丝分开悬挂在空气流通处进行自然干燥，自然干燥时间不宜小于24小时。
7、脱脂施工结束后，应对脱脂件进行防锈处理，防止杂物进入。可用塑料薄膜将管道两头进行密封，阀件同样进行密封处理。
五、合格检验标准
1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹即为合格。
2、可以紫光灯照射查看管道内部，无荧光呈现，则判断为清洗合格。
